無(wú)損檢測耗材在復合材料工件形狀檢測方面,針對簡(jiǎn)單形廓工件的超聲自動(dòng)檢測比較容易實(shí)現,如平面、圓柱等規則變化的形狀；但對于復雜曲面、變厚度復合材料工件來(lái)說(shuō)，由于超聲波具有很強的指向性，為了獲得較好的透射波或回波信號，保證超聲檢測結果的有效性，必須要求超聲波入射方法和曲面工件外表面法向方向保持一致.
無(wú)損檢測耗材主要有目視法、超聲波法、X射線(xiàn)法、光學(xué)法、微波法和聲發(fā)射法等。目視法主要用于檢測復合材料表面肉眼能夠觀(guān)測到的缺陷，對于復合材料內部的缺陷無(wú)法識別，受人為因素影響很大且檢測分辨力有限,具有成像速度快、檢測效率高、檢測結果便于保存等特點(diǎn)，但對檢測環(huán)境要求很高，射線(xiàn)對人體有害且對復合材料內的分層缺陷不敏感等缺點(diǎn),可以檢測出在試樣加載條件下引起溫度變化或表面變形的缺陷，但對內部缺陷和結構性能不敏感，而且要面對加載不均勻、檢測環(huán)境要求高等問(wèn)題；聲發(fā)射法主要應用于復合材料承力結構構件的無(wú)損檢測，對裂紋缺陷的檢測和定位靈敏度較高，但是定位精度有限。而超聲波法檢測的特點(diǎn)是靈敏度高、對人體無(wú)害且易于實(shí)現自動(dòng)化，因此在復合材料無(wú)損檢測當中用得zui為普遍.
無(wú)損檢測耗材檢測的目的和任務(wù)就是采用合理有效的方法、技術(shù)和檢測手段，及時(shí)準確地發(fā)現和檢測出材料內部的缺陷和損傷，從而為進(jìn)一步評價(jià)材料、結構的可靠性奠定基礎。研究結果表明，復合材料在正常使用情況下不會(huì )發(fā)生突然斷裂，材料的失效通常都是由缺陷損傷積累引起的，因此迫切需要采用先進(jìn)的無(wú)損檢測技術(shù)對復合材料的制造和服役過(guò)程中的內部質(zhì)量狀況進(jìn)行客觀(guān)、準確和可靠的表征和評估,提高復合材料構件的安全可靠性.
