超聲波探傷是通過(guò)
超聲波探傷儀示波屏上反射回波的位置、高度、波形的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)特征來(lái)顯示被探工件質(zhì)量?jì)?yōu)劣的。采用超聲波探傷法對焊縫探傷時(shí)應根據工件的材質(zhì)、結構、焊接方法、使用條件、載荷等確定不同的探傷方案。
焊縫超聲波探傷由探傷準備和現場(chǎng)探傷兩部分組成其一般程序如下：
1．編寫(xiě)委托檢驗書(shū)
委托書(shū)內容應有工件編號、材料、尺寸、規格、焊接方法、坡口形式等同時(shí)也應注明探傷部位、探傷百分比、驗收標準、級別或質(zhì)量等級并附有工件簡(jiǎn)圖。
2．確定參加檢驗的人員
超聲波探傷一般安排二人同時(shí)工作由于超聲波檢驗通常要當即給出檢驗結果所以至少應有一名二級檢驗員擔任主探傷。
3．檢驗員探傷前的準備
探傷人員了解工件和焊接工藝情況，是探傷前的一項重要準備工作。檢驗員根據材質(zhì)和工藝特征，可以預先判斷可能出現的缺陷及分布規律。同時(shí)向焊工了解在焊接過(guò)程中偶然出現的一些問(wèn)題及修補等詳細情況，可有助于對可疑信號進(jìn)行分析和判斷。
4．現場(chǎng)粗探傷
以發(fā)現缺陷為主要目的包括探測縱向、橫向缺陷和其他取向缺陷以及鑒別假信號等。
5．現場(chǎng)精探傷
針對粗探傷中發(fā)現的缺陷進(jìn)一步確切的測定缺陷的有關(guān)參數例如缺陷的位置參數：縱向坐標、橫向坐標、深度坐標；缺陷的尺寸參數：大回波幅度dB值及在距離――波幅曲線(xiàn)上分區的位置、缺陷的當量或缺陷指示長(cháng)度等。
6．評定焊接缺陷
依據探傷結果對缺陷反射波幅的評定、指示長(cháng)度的評定、密集程度的評定及缺陷性質(zhì)的估判。根據評定結果給出檢焊縫的質(zhì)量等級。但是焊縫超聲波探傷有其特殊性有些評定項目并不規定等級而是與驗收標準聯(lián)系在一起直接給出合格與否的結論。
