應用無(wú)損檢測技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

　　一、及時(shí)發(fā)現缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量

　　應用無(wú)損檢測技術(shù)，可以探測到肉眼無(wú)法看到的試件內部的缺陷，在對試件表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗時(shí)，通過(guò)無(wú)損檢測方法可以探測出許多肉眼很難看見(jiàn)的細小缺陷。由于無(wú)損檢測技術(shù)對缺陷檢測的應用范圍廣，靈敏度高，檢測結果可靠性好，因此在容器和其他產(chǎn)品制造的過(guò)程檢驗和zui終質(zhì)量檢驗中普遍采用。

　　采用破壞性檢測，在檢測完成的同時(shí)，試件也被破壞了，因此破壞性檢測只能進(jìn)行抽樣檢驗。與破壞性檢測不同，無(wú)損檢測不需損壞試件就能完成檢測過(guò)程 ，因此無(wú)損檢測能夠對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗或逐件檢驗。許多重要的材料、結構或產(chǎn)品，都必須保證*，只有采用無(wú)損檢測手段，才能為質(zhì)量提供有效保證。

　　二、設備安全運行的有效保證

　　即使是設計和制造質(zhì)量*符合規范要求的容器，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，也有可能發(fā)生破壞事故，這是由于苛刻的運行條件使設備狀態(tài)發(fā)生變化，例如由于高溫和應力的作用導致材料蠕變，由于溫度、壓力的波動(dòng)產(chǎn)生交變應力，使設備的應力集中部位產(chǎn)生疲勞，由下腐蝕作用使壁厚減薄或材質(zhì)劣化等等。上述因素有可能使設備中原來(lái)存在的，制造規范允許的小缺陷擴展開(kāi)裂，或使設備中原來(lái)沒(méi)有缺陷的地方產(chǎn)生樣或那樣的新生缺陷， zui終導致設備失效。為了保障使用安全，對在用鍋爐壓力容器，必須定期進(jìn)行檢驗，及時(shí)發(fā)現缺陷，避免事故發(fā)生。

　　三、促進(jìn)制造工藝的改進(jìn)

　　在產(chǎn)品生產(chǎn)中，為了了解制造工藝足否適宜，必須事先進(jìn)行工藝試驗。在工藝試驗中，經(jīng)常對工藝試樣進(jìn)行無(wú)損檢測，并根據檢測結果改進(jìn)制造工藝，zui終確定理想的制造工藝。例如，為了確定焊接工藝規范，在焊接試驗時(shí)對焊接試樣進(jìn)行射線(xiàn)照相。隨后根據檢測結果修正焊接參數，zui終得到能夠達到質(zhì)量要求的焊接工藝。又如，在進(jìn)行鑄造工藝設計時(shí)，通過(guò)射線(xiàn)照相探測試件的缺陷發(fā)生情況，并據此改進(jìn)澆口和冒口的位置，zui終確定臺適的鑄造工藝。

　　四、節約資金，降低生產(chǎn)成本

　　在產(chǎn)品制造過(guò)程中進(jìn)行無(wú)損檢測，往往被認為要增加檢測費用，從而使制造成本增加?？墒侨绻谥圃爝^(guò)程中間的適當環(huán)節正確地進(jìn)行無(wú)損檢測，就是防止以后的工序浪費，減少返工，降低廢品率，從而降低制造成本。例如，在厚板焊接時(shí)，如果在焊接全部完成后再無(wú)損檢測，發(fā)現超標缺陷需要返修，要花費許多工時(shí)或者很難修補。因此可以在焊至一半時(shí)先進(jìn)行一次無(wú)損檢測，確認沒(méi)有超標缺陷后再繼續焊接，這樣雖然無(wú)損檢測費用有所增加，但總的制造成本降低了。又如，對鑄件進(jìn)行機械加工，有時(shí)不允許機加上后的表面上出現夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，選擇在機加工前對要進(jìn)行加工的部位實(shí)施無(wú)損檢測，對發(fā)現缺陷的部位就不再加工，從而降低了廢品率，節省了機加工工時(shí)。